Proizvodi odBAOPENG FITNESSpokrivaju širok raspon i posjeduju izvanrednu profesionalnost i tehničku snagu. Glavni proizvodiBAOPENG FITNESSuključuju visokokvalitetne PU bučice, ploče za zvono i šipke itd. Među njima je proces proizvodnje bučica najsloženiji, a izrada najpreciznija. Pažljivo se kuje u šest strogih faza i bezbrojnim sitnim detaljima.
Korak 1: Obrada metala Proizvodnja: Rezanje sirovina
Izrada kuglaste glave je prvi korak u proizvodnji bučice. BaopengkondicijaKoristi čelik 45# i, na temelju specifikacija narudžbe, koristi tračnu pilu za metal (B-33, s rashladnom vodom i uljem za podmazivanje) ili kružnu pilu za metal (hlađenje uljem) za precizno rezanje i uklanjanje materijala. Zatim se željezna jezgra postavlja na namjenski stroj, a zatim buši. Standardni promjer rupe je 29,5 milimetara, a nakon glodanja se precizno smanjuje na 30 milimetara. Radnici strogo kontroliraju točnost bušenja, uzimajući u prosjeku 1-2 minute po komadu, i provjeravaju jedan po jedan kako bi se osiguralo da promjer rupe nije pomaknut. Nakon završetka, provodi se unutarnje (kut R2-3) i vanjsko (kut R4-5) zakošavanje željezne jezgre. Ovaj korak značajno poboljšava otpornost na pad i habanje gotovog proizvoda. Istovremeno, tijekom proizvodnog procesa provjerava se jesu li odrezane kuglaste glave unutar raspona i zadovoljavaju li zahtjeve za težinu.
Korak 2: Površinska obrada: Postupak pjeskarenja
Kuglaste glave nakon bušenja moraju se obraditi pjeskarenjem. U zatvorenom stroju, mlaz čestica željeznog pijeska velike brzine brzo će ukloniti hrđu i mrlje od ulja s metalne površine, stvarajući hrapavu površinu za kuglaste glave. Svrha je značajno povećati prianjanje i kontaktnu površinu između željezne jezgre i enkapsuliranog materijala, temeljno sprječavajući pucanje ili odvajanje ljepljivog sloja tijekom upotrebe.
Korak 3: Sastavljanje: Usko prianjanje
Ručka koja je galvanizirana radi sprječavanja hrđe čvrsto je pričvršćena na jezgru kuglaste glave. Veza između komponenti postiže se precizno izračunatom tolerancijom interferencije, što rezultira čvrstim prianjanjem koje je bešavno i ne zahtijeva zavarivanje, čineći ga stabilnim poput stijene.
Korak 4: Proces vulkanizacije: Premazivanje materijala
Poluproizvodi nakon montaže ulaze u proizvodnu liniju za vulkanizaciju. Bilo da se radi o visokoelastičnom i otpornom CPU-u, TPU-u nježnom na dodir ili tradicionalnom pouzdanom gumenom premazu, sirovine će se precizno zalijepiti za željeznu jezgru u kalupu s određenom temperaturom i tlakom. Na kraju će se formirati glavno tijelo u obliku bučice s otpornošću na udarce i svojstvima amortizacije.
Korak 5: Personalizirana prilagodba: Obrada logotipa
Prema zahtjevima kupca, koristimo tehnologije poput laserskog graviranja, UV tiska i kalupa za dodavanje logotipa marke, oznake težine itd. na određeno mjesto bučice.
Korak 6: Završna inspekcija kvalitete prije otpreme
Za svaku bučicu koju proizvodi Baopengkondicija, mora proći stroge inspekcije prije slanja. Osim osnovnih provjera izgleda, veličine i težine, uključuje i potrebne testove otpornosti na slanu prskalicu i padove. Pakirati i slati mogu se samo proizvodi koji zadovoljavaju sve standarde kontrole kvalitete.
Ukratko, proizvodnja Baopengakondicija'sProizvodnja bučica je usko povezan i pedantan proizvodni proces. Od odabira sirovina, precizne obrade do završnog testiranja, svaki korak ima jasne standarde i zahtjeve kvalitete, što osigurava pouzdanost, trajnost i profesionalne performanse proizvoda te zadovoljava potrebe svakog kupca.
Vrijeme objave: 04.01.2026.
